福州新區(qū)新質(zhì)生產(chǎn)力品牌行動探營活動舉辦

福州新區(qū)新質(zhì)生產(chǎn)力品牌行動探營活動舉辦 

看，育“新”提“智”興產(chǎn)業(yè)！

9日，“數(shù)智八閩·創(chuàng)新未來”福州新區(qū)新質(zhì)生產(chǎn)力品牌行動探營活動舉辦，數(shù)十名企業(yè)和商會負責人、媒體記者走進福州新區(qū)新質(zhì)生產(chǎn)力代表企業(yè)的研發(fā)實驗室、生產(chǎn)車間、體驗展廳，對話相關(guān)負責人，從真實、豐富、具體的一線場景中，發(fā)現(xiàn)福州新區(qū)以新質(zhì)生產(chǎn)力推動高質(zhì)量發(fā)展的萬千氣象。

活動由福州新區(qū)管理委員會指導，福州日報社、福州新區(qū)產(chǎn)業(yè)促進局、中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信有限公司福州市分公司主辦。

物聯(lián)網(wǎng)“串起”花邊工廠

第一站，參與活動人員走進福建輔布司紡織有限公司。以往花邊行業(yè)的數(shù)字化改造，多是改變某個工序、車間或工廠的質(zhì)效，而輔布司全球紡織面輔料S2B工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺使用物聯(lián)網(wǎng)、AI等數(shù)字技術(shù)，對花邊面料研發(fā)、生產(chǎn)、營銷等各環(huán)節(jié)進行生態(tài)重塑，從而提升行業(yè)整體發(fā)展質(zhì)效。

簡而言之，輔布司的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺一端聯(lián)接海內(nèi)外眾多客戶的需求，另一端利用物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接上百家企業(yè)的設(shè)備。這些設(shè)備安裝了輔布司自主研發(fā)的“IoT智紡魔盒”，可實時采集機型、原材料、每天運行時效等信息。憑借其強大的研發(fā)能力，輔布司接收全球客戶的訂單，通過智能派單系統(tǒng)，將訂單分配給空置的企業(yè)機臺，在實現(xiàn)供需精準快速對接的同時，也降低了工廠的設(shè)備閑置率。

此外，平臺擁有自研的“花無缺”AI圖像搜索引擎，實現(xiàn)“以圖搜圖”。過去下游客戶找蕾絲圖案，需要幾天甚至更長時間，現(xiàn)在通過該平臺，幾秒就能完成。輔布司還自主研發(fā)了蕾絲花邊面料智能缺陷檢測系統(tǒng)，自動檢測出布面疵點。其研發(fā)的AIGC智能蕾絲圖案設(shè)計，還可通過電腦智能設(shè)計圖案，實現(xiàn)降本增效。

數(shù)字高管在“辦公”

第二站，參與活動人員走進網(wǎng)龍網(wǎng)絡(luò)公司。AI是網(wǎng)龍?zhí)剿餍沦|(zhì)生產(chǎn)力的重要方向之一。2018年，網(wǎng)龍發(fā)布了首個“AI助教”。除此之外，網(wǎng)龍在眾多產(chǎn)品中融合了AI等先進技術(shù)，包括EDA平臺、普羅米休斯互動平板、101教育PPT、央館虛擬實驗、未來實驗等。

網(wǎng)龍還大力推進公司向AI組織轉(zhuǎn)型。基于超寫實虛擬人技術(shù)而誕生的數(shù)字高管唐鈺就是一個典型案例。唐鈺不是簡單的數(shù)字形象，而是網(wǎng)龍AI管理的人格化標志，能基于大數(shù)據(jù)分析，實實在在幫助網(wǎng)龍進行內(nèi)部管理。截至目前，以唐鈺為代表的AI員工團隊，已為公司審批單據(jù)超過30萬次，發(fā)出各種事務(wù)提醒和預(yù)警將近50萬次，對員工進行知識和技能的陪練每年超過4萬人次。

參與活動人員還來到中國聯(lián)通（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、福建省數(shù)字福建云計算運營有限公司、福建金源紡織有限公司。

中國聯(lián)通（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院是中國聯(lián)通在東南區(qū)域設(shè)立的新型專業(yè)機構(gòu)。研究院成立以來，已打造500余個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿項目，斬獲60余個省部級標桿獎項。

福建省數(shù)字福建云計算運營有限公司在濱海新城投建數(shù)字福建云計算中心（商務(wù)云）和東南健康醫(yī)療大數(shù)據(jù)中心（健康云）兩座大型數(shù)據(jù)中心，在高新區(qū)投建海峽星云服務(wù)器生產(chǎn)廠線，形成信息服務(wù)、智能制造“雙輪驅(qū)動”的發(fā)展格局。

福建金源紡織有限公司構(gòu)建了“云、管、端”一體化的5G智慧工廠，實現(xiàn)不斷向智能化生產(chǎn)的升級轉(zhuǎn)型，有效提高機臺利用率22%，平均生產(chǎn)效率提高5%，員工人均產(chǎn)量增加8%，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量工藝100%可追溯。（記者 徐文宇）